重庆衡山机械厂利用自身特点，采取多项措施提高有色金属铸造的规模与核心竞争力，到2010年将建成西南地区最大的有色金属铸造基地。

　　加快技术改造，提高有色金属铸造的规模和技术手段。通过前两次技术改造，衡山厂的铝合金铸造生产场地面积增加了近两倍，生产能力扩大了两倍以上，单件毛坯铸造重量从100多公斤增加到1500公斤。随着第三次技术改造的完成，工厂铜合金铸造生产场地面积也增加了两倍以上，生产能力扩大近三倍，单件浇铸重量从8吨增加到28吨。2010年前，工厂将完成第四期投入4600万元的技术改造，形成沙型铸造、离心铸造、低压铸造、真空铸造及精密铸造等传统铸造与特种铸造相结合的铸造格局，从规模和技术手段上做到西南地区最大最强。

　　加强技术创新，抢占有色金属产品技术制高点，提高产品的核心竞争力。该厂每年召开多次技术创新大会，对技术创新项目进行立项、检查和评比。通过加强技术创新，攻克了耐压、薄壁及特厚型铸件的技术难关，解决了ZL115和ZL301等铝合金材料国内批量化生产问题，形成了有色金属材料配制的独有特点。

　　实行厂所和厂校合作，为有色金属产品铸造寻求持续发展的技术支持。工厂先后与十二所、西北工业大学和重庆大学建立了长期合作关系，利用计算机软件模拟技术解决大型复杂铸件的成型问题，在新材料、新工艺和特种铸造模具方面加强合作，不断提高大型复杂铸件的出品率和成品率。

　　完善质量体系和检测手段，不断提高有色金属铸造产品的质量水平。目前， 衡山厂已通过ISO9001-2000国际质量体系认证，取得了CCS、BV、GL、ABS、LR船级社工厂认可证书，并获得“国家二级计量单位”和“国防计量”工厂认可，2008年还将完成其他主要国外船级社的认证工作。通过技术改造，现已拥有光谱分析仪、金相显微仪、力学试验机、X射线以及超声波探伤仪，可快速准确地测定有色金属的化学成份、金相组织、机械性能和铸件的内部缺陷。到2010年，该厂将进一步完善质量体系和检测手段，在硬件及软件上做到西南地区最强。